Maîtriser les risques process grâce à l’AMDEC Process (Process FMEA) !

Formation AMDEC Process

Objectifs globaux

  • Déterminer la criticité d’un procédé de fabrication d’un produit.
  • Définir et suivre un plan d’actions correctives pour améliorer son procédé de fabrication.
  • Apprentissage et mise en application de la méthode d’Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leurs Criticité (AMDEC) lors de la fabrication d’un produit.

Objectifs pédagogiques

  • L’apprenant sera capable de réaliser une AMDEC Process, à savoir :
    • Formaliser les différentes opérations sous la forme d’un diagramme de flux
    • Déterminer/identifier les défauts leurs effets, leurs causes et les moyens de préventions/détection
    • Hiérarchiser les sujets identifiés dans l’AMDEC
    • Etablir un plan d’action

Durée

1 jour, soit 7 heures sur site en présentiel ou 2×3 heures en distanciel.

Tarif

Consultez-nous pour un devis personnalisé selon votre contexte et le nombre de participants Formulaire de contact ou tel: +33(0) 381382950

Déroulé pédagogique / programme de formation méthode AMDEC Process

Présentations

  • De la société Knowllence, des participants et formalisation de leurs attentes.
  • De la démarche pédagogique utilisée (3 types de parcours pour l’apprentissage de chaque méthode : parcours magistral, parcours apprentissage, parcours réel) et du programme de formation.

Cours magistral sur la méthode d’AMDEC Process (Process FMEA)

  • Bénéfices de l’AMDEC Process :
    • Amélioration de la qualité du procédé de fabrication d’un produit,
    • Maîtrise des risques liés à la fabrication du produit,
    • Prise en compte des retours SAV
    • Définition d’un plan de contrôle et/ou de surveillance du procédé de fabrication.
  • Préalables à l’AMDEC Process :
    • Définition de la gamme de fabrication et de son synoptique (ou diagramme de flux).
  • Détermination et évaluation des défaillances Process :
    • Définition des défauts potentiels des opérations de fabrication,
    • Détermination des effets de ces défauts potentiels,
    • Affectation d’une note de Sévérité S (ou de Gravité G) à chaque effet,
    • Définition des causes de ces défauts potentiels,
    • Affectation d’une note d’Occurrence O (ou de Fréquence F) à chaque cause,
    • Définition du moyen de détection de chaque cause, défaut potentiel ou effet,
    • Affectation d’une note de Détection D à chaque moyen de détection,
    • Calcul de l’Indice de Priorité du Risque IPR (ou Criticité C).
  • Mise en place d’un plan d’actions correctives :
    • Choix des défauts potentiels sur lesquels agir,
    • Définition des actions recommandées à mettre en place pour chaque défaut potentiel critique,
    • Suivi des actions,
    • Réévaluation du défaut potentiel après solde des actions.
  • Travail en groupe de travail :
    • Réalisation d’une AMDEC en groupe de travail,
    • Notions d’animation d’un groupe de travail,
    • Constitution d’un groupe hétérogène,
    • Membres importants d’un groupe d’AMDEC.

Parcours apprentissage 1 : apprentissage de l’AMDEC Process

Travail des participants par groupes de 2 sur les premières étapes de l’AMDEC :

  • Définition des défauts potentiels d’une opération de fabrication choisie,
  • Détermination des effets de ces défauts potentiels,
  • Définition des causes de ces défauts potentiels,
  • Définition du moyen de détection de chaque cause, défaut potentiel ou effet,
  • Cotation de ces défaillances et calcul de l’Indice de Priorité du Risque IPR (ou Criticité C).

Ceci se fera sur un exemple préalablement fourni par le client.

Parcours réel 1 : session animation AMDEC Process

Animation/correction par le formateur de l’AMDEC Process démarrée par les participants en groupes de travail.
Les participants jouant le rôle du groupe de travail pour apporter le contenu de l’analyse à l’animateur.

Parcours apprentissage 2 : apprentissage de l’AMDEC Process

Travail des participants par groupes de 2 sur les étapes restantes de l’AMDEC Process :

  • Mise en place d’un plan d’actions correctives,
  • Suivi des actions,
  • Réévaluation des défauts potentiels après validation des actions recommandées,
  • Travail complet (de l’identification des défauts potentiels à la mise en place du plan d’action) refait sur une nouvelle opération process.

Ceci se fera sur un exemple préalablement fourni par le client.

Parcours réel 2 : session animation AMDEC Process

Animation/correction par le formateur de la fin de l’AMDEC Process réalisée par les participants en groupes de travail.
Les participants jouant le rôle du groupe de travail pour apporter le contenu de l’analyse à l’animateur.

Consolidation des compétences acquises

Manipulation libre des participants sur des exercices.
Mise en pratique des fonctionnalités étudiées au cours de la journée.

Bilan, corrections et compléments

Validation des acquis au travers du questionnaire méthodologique sous forme d’un QCM. Questions / Réponses.

Conclusion

Retour sur les attentes des participants émises en début de session.
Validation des acquis au travers d’une fiche de synthèse méthodologique. Questions / réponses.
Conclusion de la journée/sessions.

Public

Ingénieurs et techniciens de conception produit, responsables BE, qualité, méthode, fabrication, chef de projet.

Prérequis

Pour l’AMDEC Process, il est recommandé de connaître le langage associé au flux de production/synoptique de fabrication.

Généralités et bonnes pratiques autour des formations Knowllence

Nous avons référencé dans une Foire aux Questions Formation les questions qui se posent généralement autour de nos prestations de formation, n’hésitez pas à la consulter ou à nous contacter ou tél: +33(0) 381382950 !

Moyens techniques et d’organisation

Salle équipée de PC (1 PC pour 2 participants minimum, selon prérequis informatiques) + vidéoprojecteur fournis par le client.
Licences temporaires du logiciel fournies par Knowllence et installées avant la formation.
Rendez-vous téléphonique de validation de l’installation informatique de la salle de formation, avant la formation.

Moyens pédagogiques et travaux demandés

Exposé en vidéo-projection et nombreux exercices de mise en pratique sur le logiciel.
Le client devra fournir un exemple concret au formateur au plus tard une semaine avant la formation.
La formation se fera alors sur la base de cet exemple. Si le client ne fournit pas cet exemple, un cas d’exemple standard sera imposé par le formateur.

Moyens d’évaluation

Exercices et travaux pratiques au cours de la formation et en fin de session.
Questionnaire d’évaluation avant et après formation.
Feuille de présence (liste d’émargement).
Questionnaire d’évaluation à chaud de la formation.

Moyens d’accompagnement et de suivi

Un Espace Clients est accessible à nos utilisateurs directement depuis le logiciel ou en vous connectant sur https://www.knowllence.com/espace-clients.
Vous y trouverez des vidéos, des documents à télécharger, le contenu des mises à jour, la foire aux questions et l’accès à la hotline.

Formateur

Ingénieur·e, mécanicien·ne, qualiticien·ne, généraliste ou chimiste, expérimenté·e et spécialisé·e dans les méthodes de maîtrise des risques et dans la mise en œuvre opérationnelle des logiciels.
Langue de travail : Français ou Anglais, à préciser lors du calage des dates de formation.

Octobre 2021