Pourquoi une formation 8D ?

Malgré la fréquente bonne volonté des équipes, les problèmes ne sont pas toujours traités de manière efficace. En effet,

  • on ne s’attaque pas aux vraies causes,
  • on n’a pas une vraie démarche de prévention
  • nos solutions n’aboutissent pas toujours ou ne sont pas efficaces

Conclusion : les problèmes reviennent, et coûtent en ressources et énergies.

A l’issue de notre formation 8D, les participants auront pris conscience de l’intérêt de l’approche 8D et des 5 pourquoi (5 why) dans les démarches de prévention et d’amélioration des processus en réponse aux dernières exigences normatives.

Durée

1 jour, soit 6 heures, réparties en 2 sessions de 3 heures

OBJECTIFS GLOBAUX

  • Découvrir la démarche et les outils, à partir d’un exemple simple du secteur industriel mais très parlant car proche de la problématique des entreprises.
  • Faire prendre conscience de l’intérêt du 8D dans les démarches de sécurisation des clients, de prévention et d’amélioration des processus au rythme du PDCA.

OBJECTIFS PEDAGOGIQUES

Les participants à l’issue de la formation seront en mesure de :

  • Maitriser les étapes et être garant de la démarche 8D
  • Animer et guider un groupe à chacune des étapes, éviter les écueils
  • Former aux outils du MSRP, les QQOQCPC , le EST-N’EST PAS, le diagramme ISHIKAWA, l’arbre des causes avec les 5 pourquoi ,
  • Expliquer et guider le groupes dans la recherche des actions correctives curatives, correctives et préventives.
  • Rédiger un rapport 8D et communiquer en interne et externe sur le problème résolu
  • Vérifier la pertinence et l’efficacité de la résolution du problème et auditer un 8D

Tarif

Consultez-nous pour un devis personnalisé selon votre contexte et le nombre de participants: Formulaire de contact ou tel: +33(0) 381382950

Déroulé pédagogique / Programme de formation 8D

Des groupes en compétition
On compare les approches traditionnelles et la démarche 8D

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On découvre les étapes,
On s’attaque aux causes racines avec les 5 Pourquoi

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On capitalise et on fait de la prévention
On utilise les outils du 8D

Présentations
• De la société, des participants et formalisation de leurs attentes.
• De la démarche pédagogique de la formation, des outils utilisés et des supports de travail
• Les enjeux de la démarche 8D au rythme du PDCA

Présentation de l’étude de cas

  • Présentation de l’entreprise, ses produits, ses process et de la réclamation pour non conformité
  • Présentation du contexte de l’entreprise et de l’historique sur les lignes

Lancement du travail de groupe: Présentation des 8 étapes pour chacune d’elle animation de l’étape,

  • 1 : Prendre en charge le problème : l’équipe et les différents rôles
  • 2 : Poser le problème, comprendre la situation : le QQOQCPC et les EST-N’EST PAS, les 3 réels
  • 3 : Contenir le problème, limiter les effets : actions conservatoires pour sécuriser le client
  • 4 : Rechercher toutes les causes puis identifier les causes racines
  • 5 : Déterminer les actions curatives, correctives pour éradiquer le problème
  • 6 : Mettre en œuvre les actions et comment vérifier leur efficacité
  • 7 : Éliminer définitivement et anticiper avec les actions préventives
  • 8 : Rédiger un rapport pour le retour d’expérience et la capitalisation
  • La démarche au rythme du PDCA en réponse aux dernières exigences normatives ISO, TS.

Etape 1 : Définir la structure

  • Définir et mettre en place une structure réactive – comment ?
  • Les comportements face aux problèmes et dans le groupe de travail
  • Le rôle de chacun et les règles de bon fonctionnement pour la vie du groupe
  • Présentation de l’étude de cas, fourniture des documents de travail

Etape 2 : Identifier le problème, ce qui est et ce qui n’est pas ?

  • Savoir bien poser un problème.
  • L’expression précise du problème, les étapes pour y arriver :
  • Identifier, clarifier, détailler, localiser
  • Décrire le problème le, QQOQCC (P)
  • Rechercher les écarts ce qui est normal, ce qui ne l’est pas ?

Etape 3 : Contenir, isoler le problème et limiter les effets

Mettre en œuvre des actions immédiates pour contenir et isoler le problème :

  • Reformuler le problème et le transformer en plan d’actions immédiates.
  • Approfondir la connaissance du problème et le recueil des données.
  • Tester et mesurer l’efficacité des actions immédiates.
  • Définir les rôles et tâches des participants.

Etape 4 : La recherche des causes racine

  • Rechercher toutes les causes possibles, construction du diagramme Ishikawa-5M.
  • Rechercher les «causes directes» – sélection des causes les plus probables.
  • Remonter et se concentrer sur la ou les causes racine, mise en œuvre du 5 Why ou 5 pourquoi.

Etape 5 : La recherche des solutions et des actions correctives

  • Proposer des actions correctives pour chaque cause racine.
  • Préparer les tests pour valider ces causes racines.
  • Définir les critères de choix des solutions.
  • Confronter solutions et critères.
  • Choisir la (ou les) solutions (action corrective permanente).

Etape 6 : Préparer la mise en œuvre des actions correctives

  • Les étapes au rythme du PDCA.
  • L’importance de la structure et des outils de suivi des plans d’action.
  • L’importance de la communication.
  • La mesure d’efficacité, l’allégement des actions immédiates.

Etape 7 : Eliminer définitivement le problème

  • Différence entre actions correctives et actions préventives.
  • Le PDCA de la prévention (comprendre pour mieux améliorer et déployer le progrès).

Etape 8 : Partage du retour d’expérience

  • Rédiger un rapport 8D afin de communiquer sur les problèmes résolus en interne mais aussi en externe si besoin
  • L’audit du 8D, suivi des actions et des résultats obtenus.
  • Leçons apprises et transversalisation ou standardisation.

Consolidation des compétences acquises

  • Mise en situation d’animer et de participer à chacune des étapes de la démarche
  • Débriefing sur l’animation
  • Au fur et à mesure des étapes le groupe consolide ces réflexions, ses décisions et le suivi des actions sur un template 8D répondant aux exigences normatives des clients

Bilan, corrections et compléments
Corrigé de l’etude de cas et apport théorique sur les écueils et les points clés.

Conclusion`
Audit de la pertinence de la résolution du problème.

Retour d’expérience
Retour d’expérience sur les étapes, les outils et les techniques d’animation bilan du fonctionnement du groupe

Formateur

Consultant Sénior Coach et Formateur en organisation industrielle (déploiement des systèmes d’excellence et d’amélioration continue)
Master Black Belt – spécialiste de la formation aux outils de résolution de problèmes en entreprise (8D, 5 why, QRQC, etc)

Public

Ingénieurs et Techniciens Produits/Procédés, Responsables Qualité et Amélioration Continue,
Toute personne ayant à mettre en place une structure de résolution de problème et d’amélioration continue permanente

Pré-requis

Avoir suivi une formation théorique résolution de problème de base (QQOQCPC, ISHIKAWA) ou pratiquer au sein d’un groupe sur un cas d’entreprise

Généralités et bonnes pratiques autour des formations Knowllence

Nous avons référencé dans une Foire aux Questions Formation les questions qui se posent généralement autour de nos prestations de formation, n’hésitez pas à la consulter ou à nous contacter ou tél: +33(0) 381382950 !

Moyens techniques et d’organisation`

  • En présentiel : Paper board, affichage mural, video projecteur
  • En distanciel : plateforme E-learning en  visio (type TEAMS ou ZOOM) et fichiers partagés

Moyens pédagogiques et travaux demandés

  • Supports de travail papier et informatique qui seront renseignés par les participants au fur et à mesure de la session
  • Etude de cas industrielle
  • Manuel du participant

Moyens d’évaluation

  • Audit 8D
  • QCM

Moyens d’accompagnement et de suivi

Possibilité de coaching individuel ou collectif sur des cas réels animés par des participants à l’issue de cette formation.