How to Make Your Design Robust in an Integrated APQP System

Published on 26/03/2026 // updated on 28/09/2026

FMEA Risks and Project Quality System

Track the progress of each APQP phase and key milestone
Set up alerts and notifications for at-risk milestones and deliverables (Core Tools or KBD
Collect PPAPs for each BOM component from suppliers, or develop the FAI
Manage resources and plan tasks using a Gantt chart by component
Integrate suppliers through an external portal and monitor the progress of their deliverables
Build process flow diagrams, perform Product and Process FMEA
Identify root causes using an Ishikawa diagram and create control plans synchronized with the FMEA
Save time by reusing component, function, or process blocks
Automatically generate the PPAP package and speed up the signature workflow

In Practice:

Introduction to APQP processes and deliverables for each industry (automotive, aerospace, others)
Demonstration of APQP and Core Tools in our fully web-based platform, available on cloud or on-premise
Compliant with AIAG, AIAG-VDA, and IAQG standards.

Schedule a meeting with one of our experts!

In practice: demonstration of APQP and the Core Tools with an overview of Robust Engineering Software and TEEXMA for Quality

Introduction to APQP processes and deliverables for each industry (automotive, aerospace, others)
Demonstration of APQP and the Core Tools on our full web platform, available on the cloud or on-premise
Compliant with AIAG, AIAG-VDA, and IAQG standards

APQP stands for Advanced Product Quality Planning, which can be translated as structured quality planning and product control planning. It is a process for carrying out activities with milestones and deliverables. APQP applies either to the development of new products or to products undergoing transfer or reengineering.

It is a project-based approach to product development focused on the expected product quality through structured activities. Among these development activities—industrialization, validation, verification, and production launch—various tools and methods are used, including validation plans, risk analyses (FMEA for Product and Process), and control plans. These tools allow teams to execute, verify, and validate tasks guided by milestone reviews.

These steps are performed, validated, and shared by different actors (internal and external) with associated workflows and progress tracking.

Based on anticipating risks and managing them through mitigation or trade-offs, APQP helps establish trust between client and supplier through a structured and documented approach. It is subject to audits and is adapted into different frameworks depending on the industrial sector.

Schedule a meeting with one of our experts!

All Our Upcoming Webinars

Qu’est-ce qu’une caractéristique spéciale (CS) en industrie ?

Une caractéristique spéciale (CS) est une exigence produite ou process considérée comme critique pour la sécurité, la conformité réglementaire, la fonction ou la performance finale. Dans l’industrie automobile ou manufacturière, ces caractéristiques spéciales doivent être identifiées, tracées et maîtrisées tout au long du cycle de conception et de fabrication. Le logiciel Robust Engineering Software vous guide dans la détermination de la nature de ces caractéristiques spéciales, et grâce à une centralisation des données, vous garantit une cohérence de celle-ci dans les AMDEC, les plans de surveillance et les fiche de postes permettant ains de sécuriser la qualité produit. Selon les référentiels clients, on parle aussi de caractéristiques clés (KC, Key Characteristics) ou de caractéristiques clés produit (KPC, Key Product Characteristics).

Le logiciel aide-t-il à répondre aux exigences des constructeurs automobiles ?

Oui, la gestion des Caractéristiques Spéciales fait partie des attentes fortes des OEM : Stellantis, Renault, Volkswagen, etc. Le logiciel Robust Engineering Software intègre ces référentiels et guide les équipes pour appliquer correctement les règles de classification. Il permet également d’assurer une traçabilité complète : identification, justification, validation et suivi en production.

Robust Engineering Software permet-il de relier AMDEC, Caractéristiques Spéciales et Plans de Contrôle ?

C’est l’une des forces de la plateforme web Robust Engineering Software. Elle permet une cohérence totale entre l’AMDEC, les Caractéristiques Spéciales et le Plan de Contrôle. Une CS identifiée dans l’AMDEC est automatiquement reportée dans le Control Plan et suivie jusqu’en production. Les trois documents évoluent ensemble, limitant les erreurs, les doublons et les versions obsolètes. Cette logique de chaîne numérique renforce la robustesse du développement produit.

Qui est concerné par la gestion des Caractéristiques Spéciales ?

Robust Engineering Software facilite la collaboration entre les équipes produits, les ingénieurs qualité, les responsables méthodes et les chefs de projet industrialisation. Il est particulièrement utile dans les secteurs où la maîtrise/cascade des caractéristiques critiques est obligatoire : automobile, aéronautique, ferroviaire, équipements industriels, dispositifs médicaux… Les PME comme les grands groupes y gagnent en rigueur documentaire, en fluidité de communication et en conformité aux exigences clients.

Comment Robust Engineering Software simplifie-t-il les audits qualité ?

En centralisant les données et en assurant une traçabilité complète, le logiciel Robust Engineering Software apporte aux auditeurs une vision claire de chaque caractéristique spéciale : origine, justification, étude associée, méthode de contrôle, statut de validation. Il devient simple de prouver comment on identifie et maîtrise ses CS. On évite les incohérences entre documents, et les équipes peuvent fournir rapidement les preuves attendues lors d’audits IATF ou clients.

Peut-on personnaliser la classification des Caractéristiques Spéciales ?

Oui, l’outil Robust Engineering Software permet d’adapter les règles aux référentiels internes ou clients : CS, CC, SC, CTQ, exigences sécuritaires, réglementaires ou fonctionnelles. Cette flexibilité garantit un alignement parfait avec les pratiques métiers et les exigences spécifiques client.