DFSS – Design for Six Sigma, vidéo de la conférence ASQ de M. R. Gagné, 2003

Publié le 24/06/2003 // mis à jour le 01/07/2026

Cette vidéo sur le DFSS - Design for Six Sigma déroule les slides présentées par M. Robert Gagné, à l'occasion d'une conférence à l'ASQ (American Society for Quality), le 20 mars 2003 à Montréal Canada.

Rappel Design for Six Sigma

"Le Design For Six Sigma (DFSS) est une méthode de conception de nouveaux produits ou services, visant à obtenir une qualité similaire à celle obtenue par l’approche Six Sigma, utilisée pour des améliorations de biens ou de process déjà existants."

Le Design for Six Sigma a démarré dans les années 1990, sans standard universel, autour de 5 étapes:

Étude du concept
Faisabilité
Développement (Stage Gate)
Maintenance
Apprentissage en continu

Autour du DMADV

Le Design for Six Sigma s'articule autour des notions de DMADV :

Define

Quelles sont les attentes du client?
Quel est le mandat, les buts du projet?

Measure

Déterminer les fonctions requises.
Hiérarchiser et mesurer.

Analyze

Développer les requis pour produire ce que veut le client.
Prototypages et études de risque.

Design

Développer les requis pour produire ce que veut le client.
Prototypages et études de risque.

Verify

Vérifier et valider le design.
Confirmer le plan de contrôle pour l’étape suivante.

Bonnes pratiques DFSS

Parmi les bonnes pratiques du DFSS, on trouve donc

Comprendre les attentes clients (Externe et Interne)
[Voir comment capturer les besoins avec l'analyse fonctionnelle et Need]
Exécuter des études AMDEC - FMEA
[Voir comment maîtriser les risques Qualité avec l'AMDEC]
Faire un design robuste
[Voir Robust Engineering Suite]
Se comparer

En bref

Le Design for Six Sigma ne s'est pas forcément autant déployé dans les entreprises que qu'autres méthodes facilitant la Qualité en conception et développement. Mais ces concepts sont intéressants à connaitre et positionner, de même que ceux du Six Sigma dans les Services, dont la mise en oeuvre peut également être facilitée par certains des logiciels Knowllence.

Logiciels méthodologiques en conception

Documentation

Formation initiation de 3 jours

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Qu’est-ce qu’une caractéristique spéciale (CS) en industrie ?

Une caractéristique spéciale (CS) est une exigence produite ou process considérée comme critique pour la sécurité, la conformité réglementaire, la fonction ou la performance finale. Dans l’industrie automobile ou manufacturière, ces caractéristiques spéciales doivent être identifiées, tracées et maîtrisées tout au long du cycle de conception et de fabrication. Le logiciel Robust Engineering Software vous guide dans la détermination de la nature de ces caractéristiques spéciales, et grâce à une centralisation des données, vous garantit une cohérence de celle-ci dans les AMDEC, les plans de surveillance et les fiche de postes permettant ains de sécuriser la qualité produit. Selon les référentiels clients, on parle aussi de caractéristiques clés (KC, Key Characteristics) ou de caractéristiques clés produit (KPC, Key Product Characteristics).

Le logiciel aide-t-il à répondre aux exigences des constructeurs automobiles ?

Oui, la gestion des Caractéristiques Spéciales fait partie des attentes fortes des OEM : Stellantis, Renault, Volkswagen, etc. Le logiciel Robust Engineering Software intègre ces référentiels et guide les équipes pour appliquer correctement les règles de classification. Il permet également d’assurer une traçabilité complète : identification, justification, validation et suivi en production.

Robust Engineering Software permet-il de relier AMDEC, Caractéristiques Spéciales et Plans de Contrôle ?

C’est l’une des forces de la plateforme web Robust Engineering Software. Elle permet une cohérence totale entre l’AMDEC, les Caractéristiques Spéciales et le Plan de Contrôle. Une CS identifiée dans l’AMDEC est automatiquement reportée dans le Control Plan et suivie jusqu’en production. Les trois documents évoluent ensemble, limitant les erreurs, les doublons et les versions obsolètes. Cette logique de chaîne numérique renforce la robustesse du développement produit.

Qui est concerné par la gestion des Caractéristiques Spéciales ?

Robust Engineering Software facilite la collaboration entre les équipes produits, les ingénieurs qualité, les responsables méthodes et les chefs de projet industrialisation. Il est particulièrement utile dans les secteurs où la maîtrise/cascade des caractéristiques critiques est obligatoire : automobile, aéronautique, ferroviaire, équipements industriels, dispositifs médicaux… Les PME comme les grands groupes y gagnent en rigueur documentaire, en fluidité de communication et en conformité aux exigences clients.

Comment Robust Engineering Software simplifie-t-il les audits qualité ?

En centralisant les données et en assurant une traçabilité complète, le logiciel Robust Engineering Software apporte aux auditeurs une vision claire de chaque caractéristique spéciale : origine, justification, étude associée, méthode de contrôle, statut de validation. Il devient simple de prouver comment on identifie et maîtrise ses CS. On évite les incohérences entre documents, et les équipes peuvent fournir rapidement les preuves attendues lors d’audits IATF ou clients.

Peut-on personnaliser la classification des Caractéristiques Spéciales ?

Oui, l’outil Robust Engineering Software permet d’adapter les règles aux référentiels internes ou clients : CS, CC, SC, CTQ, exigences sécuritaires, réglementaires ou fonctionnelles. Cette flexibilité garantit un alignement parfait avec les pratiques métiers et les exigences spécifiques client.