AMDEC inversée - Reverse FMEA

Confrontez vos études AMDEC Process à la réalité du terrain (Reverse FMEA) !

Avec l’AMDEC inversée (Reverse FMEA), on n’est pas dans le prévisionnel, mais bien dans le constat de ce qui se passe dans la réalité, sur les opérations et process de fabrication. Au lieu de travailler en salle de réunion, le groupe AMDEC se déplace dans l’usine.

Pour tester cette démarche, formez vos équipes au Reverse FMEA !

Reverse FMEA / AMDEC inversée

Le déploiement de l’AMDEC prend tout son sens lorsque l’évaluation des risques est initiée le plut tôt possible. Si l’analyse du PROCESS démarre pendant la conception PRODUIT, on pourra agir sur les choix de conception :

  • Intégrer des détrompeurs pour éliminer les risques au montage,
  • Faire prendre en compte la faisabilité et les contraintes industrielles,
  • Capitaliser le travail des équipes de production et animer le retour d’expérience.

L’analyse se poursuit avec le lancement des outillages. On pourra prendre en compte les risques dans les cahiers des charges et discuter des solutions à intégrer sans surcoût tout en respectant le planning de qualification :

  • Prise en compte de Poka Yoke
  • Optimisation des flux
  • Intégration de dispositifs de détection…

L’analyse peut enfin être complétée en vie série. A ce stade du projet, la revue de l’AMDEC Process peut prendre la forme d’une Reverse PFMEA (Reverse Process FMEA).

L’AMDEC inversée: une démarche terrain proactive

On éteint le vidéo projecteur, on enfile les chaussures de sécurité, on passe la blouse et on se rend au pied de la ligne de production !
L’AMDEC sous les yeux, on relit l’analyse AMDEC en groupes et on se pose les bonnes questions :

  • Quels sont les modes de défaillances et les causes associées ?
  • Quels sont les nouveaux risques ?
  • Les actions sont-elles à jour ?
  • Les poka yoké sont-ils efficaces ?
  • Les moyens de contrôle sont-ils en place et efficaces ?
  • Les mesures sont-elles qualifiées ? Faut-il mettre à jour la détection ?
  • Peut-on consulter les relevés de production pour confirmer les occurrences ?

L’analyse AMDEC inversée doit être conduite avec un questionnaire de type checklist. L’animation est plus facile :

  • On s’appuie sur l’analyse des moyens industriels en place,
  • On recueille des témoignages vivants du personnel de production
  • On consolide l’AMDEC, on la rend utile pour le projet et le management des plans d’action,
  • On fait des photos,
  • On intègre aussi les incidents qualité dans l’analyse.

On fait vivre l’AMDEC : à la fin de chaque séance, on passe un indice de révision … Prêt pour le prochain audit client !

Formez-vous au Reverse FMEA !

Reverse FMEA avec Robust Manufacturing Suite: Un logiciel pour l’AMDEC inversée

Notre logiciel AMDEC guide habituellement à travers les démarches AMDEC classiques, mais il est également suffisamment souple pour répondre aux besoins lors d’une session de travail AMDEC inversée : à tout moment on peut ajouter une opération, réviser une occurrence, ajouter de nouveaux modes de défaillances ou de nouvelles causes.

Robust Manufacturing Suite permet de centraliser toutes les données Risques en fabrication et de partager les informations aux différentes étapes :

Robust Manufacturing Suite est un logiciel standard qui peut être également complètement adapté à vos besoins et référentiels en terme d’interfaces, de méthode, de bibliothèques et de sorties papier. Il peut bien sûr être interfacé avec votre système d’information : connexion avec le SPC, avec votre éventuel système de gestion des plans d’actions, etc.

Pour aller plus loin : formez vos équipes !

 

Programme de formation Reverse FMEA 

Prochaine étape ?

Notre équipe se tient à votre entière disposition pour toute précision ou pour organiser une démonstration au moment qui vous conviendra.

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