Risques AMDEC et système qualité projet
Découvrez comment mettre en œuvre les nouvelles exigences :
- Suivre l’avancement de chaque phase et jalon clé de l’APQP
- Définir des alertes et des notifications pour les jalons et livrables à risque (Core Tools ou KBD)
- Collecter les PPAP de chaque composant de la BOM auprès des fournisseurs, ou élaborer le FAI
- Piloter les ressources et planifier les tâches dans un planning GANTT projet par composant
- Intégrer les fournisseurs au travers d’un portail externe et suivre l’avancement de leurs livrables
- Construire des diagrammes de processus (Flow chart), réaliser des AMDEC Produit / Process
- Rechercher les causes en profondeur avec un diagramme Ishikawa, créer des plans de surveillance (Control plan) synchronisés avec l’AMDEC
- Gagner du temps en réutilisant des blocs composant, fonction ou process
- Générer automatiquement le dossier PPAP et accélérer le workflow de signatures
Dans la pratique : démonstration de l’APQP et des Core tools avec un aperçu de Robust Engineering Software et de TEEXMA for Quality
- Introduction aux process APQP et livrables pour chaque industrie (automobile, aéronautique, autre)
- Démonstration de l’APQP et des core tools dans notre plateformefull web, sur le cloud ou On Premise
- Conforme aux référentiels AIAG, AIAG-VDA et IAQG
L’APQP est l’abréviation d’Advanced Product Quality Planning, que l’on peut traduire par planification structurée de la qualité et plan de contrôle du produit. C’est un processus de réalisation d’activités avec des jalons et des livrables. Elle porte soit sur des développements de nouveaux produits, soit sur des produits qui font l’objet de transferts ou de reengineering.
C’est une approche projet pour le développement de produit axé sur la qualité du produit attendu autour d’activités. Parmi ces activités de développement – industrialisation, validation, vérification et mise en production, on va utiliser différents supports et méthodes dont les plans de validation, les analyses de risques (AMDEC Produit, AMDEC Process), les plans de contrôle… ce qui permet aux équipes de dérouler/ vérifier et valider des tâches balisées par des passages de jalons. Ces différentes étapes sont réalisées, validées et partagées par des acteurs différents (internes et externes) avec des workflows associés à respecter ainsi que des états d’avancement.
Basée sur l’anticipation des risques et leur réduction ou arbitrage (mitigation), elle permet d’établir la confiance entre client et fournisseur au travers d’une démarche structurée et documentée. Elle fait l’objet d’audits et se décline sous différents schémas selon les secteurs d’activités industrielles.