Qui est mon client et quels sont les projets les plus stratégiques ? Développer une stratégie de « Voix du client », des standards de performances et prioriser les besoins avec :

	TDC NEED pour formaliser et caractériser le besoin des clients grâce à l'Analyse Fonctionnelle.
	le QFD pour capter la voix du client et faire du Benchmarking.

Identifier les processus principaux et les clients clés

Quels sont mes attentes pour mon processus ? Elaborer la cartographie des processus à forte valeur ajoutée (ex. : diagramme SIPOC - Suppliers Input Process Output Customer ).

TDC APQ pour réaliser, par exemple, son diagramme SIPOC puis l'exploiter pour la suite de la démarche.

Quelle est ma performance ?

Planifier et exécuter des mesures de performance vis à vis des besoins clients ; développer une base de données des défauts et identifier les opportunités d’amélioration.

QUASAR permet au Black Belt de valider tout le système de mesure et calculer les capabilités des processus.

Quelles sont les causes des écarts entre l’actuel et l’objectif ?

	TDC Structure pour croiser les fonctions du client avec les composantes de notre produit.
	TDC FMEA pour la réalisation d'analyse de risques ou d’AMDEC sur un produit ou un service dans le but d'identifier les causes des défaillances du processus par exemple. Ceci permettra de prioriser les actions pour le risque identifié.

Suite à l’analyse, comment puis-je rendre mon processus Six Sigma ?

	CreaTRIZ pour trouver des solutions d'amélioration technique et résoudre des contradictions, grâce à la méthode TRIZ, autant sur le produit, le process, que l'organisation.
	NovaGo (portail intranet) pour la récolte et le traitement des idées de progrès
	TDC Meeting permet au Black Belt ou au Green Belt de suivre ses plans d'actions et de convoquer ses équipes aux réunions d'amélioration.
	Optimum pour réaliser les plans d'expériences ( ou DOE ) méthode TAGUCHI sur les problèmes rencontrés dans les processus ou pour améliorer certaines performances.
	TDC Choice pour travailler avec les meilleurs partenaires long terme (SCM).
	Tolerance Manager pour assurer l’assemblage et la fonctionnalité.

Intégrer puis étendre la démarche Six Sigma

Mettre en application les mesures et actions pour soutenir les améliorations. Comment puis-je m’assurer que mon processus restera stable après l’amélioration ?

	QUASAR permet de mettre en place et d’effectuer le suivi des mécanismes de contrôle et des indicateurs de performances pour assurer les gains long terme.
	TDC APQ pour piloter ses améliorations et enclencher la démarche d'amélioration continue.
	TDC Meeting pour consulter sur plusieurs projets de conception les états des actions.

La démarche Six Sigma a été élaborée à l'origine par Motorola pour qui il s'agissait d'une simple question de survie. Cette démarche a pour objectif de réduire les défauts. Elle permet à l'entreprise de proposer des services à ses clients, avec une qualité zéro défaut.
La méthode Six Sigma est rigoureuse et demande au personnel de l'entreprise une implication importante.

La méthode vise à atteindre les 6 s pour les produits et services livrés au client. Cet objectif fait intervenir l'écart type ou sigma : l'écart type mesure la dispersion des produits autour de la moyenne. Plus il est faible, plus votre production est homogène avec des valeurs proches de la moyenne.

Il y a donc une relation entre le s et la part de réalisation de votre produit ou processus comprise entre les limites de spécification.

La satisfaction client dépend de cette part de réalisation comprise dans l'intervalle de spécification, et par conséquent, logiquement, elle dépend du sigma (s). Habituellement l'évaluation de la qualité se fait à l'aide de pourcentages : un fournisseur s'engage à fournir 95 % de pièces sans défaut. Six Sigma vous propose de changer d'échelle et de raisonner en " parties par million " ( PPM) (nombre de défauts pour une production de 1 million de pièces ) ou en nombre d'écart type sigma: atteindre les 6 s, c'est produire 3.4 défauts par million d'opportunités.

La démarche Six Sigma a en fait intégré complètement cette notion statistique pour l'appliquer non plus à des processus de fabrication ( comme la MSP) mais à n'importe quel processus d'affaires. Elle se décompose en plusieurs étapes. Au cours de son déroulement, elle va faire appel à des outils déjà connus, sauf que leur efficacité sera mesurée au travers du résultat attendu : l'approche et la maîtrise des 3,4 PPM.