Cet atelier de développement de produits Lean proposé présente un ensemble d'outils de pointe, pratiques pour supprimer des gaspillages et augmenter la rapidité et l'efficacité. Les méthodes Lean permettent une réduction des délais de commercialisation tout en libérant des ressources précieuses pour travaux supplémentaires. Les entreprises qui ont adhérées à ces outils pratiques, ont signalé jusqu'à une réduction de cinquante pour cent dans les délais de lancements, des améliorations significatives de marge et une satisfaction client améliorée. (Workshop de deux jours)
Partie I. Quels en sont les bénéfices ?
o Sources typiques de perte dans le développement de produit
o Le bon sens, approche de boîte à outils
Partie II. Un cours d'instruction de la pensée Lean
o Comment les cinq principes de la pensée maigre s'appliquent au développement de
produits nouveaux
o Prévention de la surestimation et sous-estimation des besoins de client
o Management des exceptions, et autres concepts fondamentaux
o Le processus de développement à flux continu
Partie III. Une boîte à outils pour la vitesse et l'efficacité
Méthode #1 – Test de la valeur client
o Le modèle de Kano
o Priorisation des besoins « impératifs / Conditionnel / Possibles
o La QFD Lean
Méthode # 2 : Les liens des tâches et la feuille de route de produits livrables
o Les liens entre tâches
o Les feuilles de route des prestations fournies
o Elimination des retards d'approbation
o Les règles des email pour l'élimination des gaspillages
Méthode # 3 : Découpage du temps et meeting
o Mise de coté du « temps de projet »
o Management de projet entiers dix minutes par jour
o Tableau de bord visuel
o Management des urgences
o Accélération du processus de décision
Méthode # 4 : Gestion des données du projet
o Site Intranet
o Le mur Gantt
o Logiciel PDM
Méthode #5: Les revues de conception sans gaspillages
Méthode # 6 : Figeage des spécifications
o comment contrôler les changements envahissants
o Figer les points Majeurs / Mineurs
o Contrôle des changement informels
Méthode # 7 : Systèmes tirés visuels
o identification de la valeur et des gaspillages
o Priorisation des opportunités d'amélioration
o Cartographie d'état actuel/état futur
Méthode # 8 : Méthode de travail standard
o Règles de travail
o Checklists
o Formulaires et guides
Méthode # 9 : Bufférisation des risques et de la valeur incrémente
o Suivi objectif du progrès de projet
o Étapes d’incrément de valeur
o Protections des Dates-limites avec des buffers de risque
Méthode # 10 : Priorisation des ressources et des « Superteams »
o Identification des contraintes de ressources (Bottlenecks)
o Management actif des contraintes de ressource
o Evitement des Multi taches excessifs
o Management des ressources via des Superteams
Méthode # 11 : Management Lean des fournisseurs
Méthode # 12 : Auto-évaluation Lean et outils Kaizen
o L’auto-evaluation Lean
o un “Mini-Kaizen” pour établir l'action prioritaire
Cadre, Ingénieurs, chef de projets, Dessinateur-projeteur.
Master Black Belt Lean Six Sigma.
Aucun.