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L'AMDEC (FMEA) est une méthode préventive pour évaluer le risque des défaillances d’un système, d’un produit ou d’un procédé (analyse de risque).
Cette méthode s’integre parfaitement dans un processus d’amélioration continue, et elle est une des exigences principales de la qualité en conception.
Pourquoi et quand utiliser l’AMDEC Produit (Design FMEA) ?
La préparation : l’analyse fonctionnelle (cahier des charges, blocs diagrammes ou SADT).
Initialisation d'une étude AMDEC : le groupe de travail, les limites de l'étude, la feuille de synthèse.
Les définitions et les règles de base :
Mise en application sur un exemple type.
Pourquoi et quand utiliser l’AMDEC Process (Process FMEA) ?
La préparation : le schéma des flux (synoptique de fabrication).
Initialisation d'une étude AMDEC :
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le groupe de travail,
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les limites de l'étude,
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la feuille de synthèse.
Les définitions et les règles de base :
Mise en application sur un exemple type.
Pourquoi et quand utiliser l’AMDEC Moyen ?
Aperçu rapide de l’application de l’AMDEC aux moyens de production (CNOMO).
Mise en application sur un exemple type.
Conclusion
A la fin de cette session, les participants sauront mettre en oeuvre la méthode AMDEC et pourront également répondre à des questions du type :
Quel est le risque client associé aux étapes de mon processus de fabrication ?
Quelles actions dois-je prioriser pour éviter les défaillances critiques et améliorer ma fiabilité ?
En complément éventuel
Cette formation peut utilement être complétée par l'investissement dans une solution logicielle comme TDC FMEA de façon à faciliter, uniformiser et automatiser les documents AMDEC et la gestion des plans d'actions qui en découlent.
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